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钢瓶气体管道安装要求
点击次数:5165 更新时间:2017-07-13 打印本页面 返回
1、气瓶间
气瓶间应采用300mm以上钢筋混凝土防爆墙,遮阳防晒,并安装防爆门,泄露窗;
室内地面应有防火花、防静电措施,室内电气设备应具备防爆功能;
通风良好,室内应安装排气扇;
可燃气体钢瓶(氢气、乙炔)与助燃气体(氧气)应隔开放置;
气瓶间要设置报警系统。
 
2、工作间
所有管道要统筹规划、集中布置、方便安装、便于操作、检修方便;
所有工艺管道要设置切断阀,并根据需要设置压力表、温度计、流量计、过滤器和减压阀,阀门和仪表要设置在便于观察和检修的地方;
可燃气体管道要沿墙明线铺设,方便安装和检修;
使用钢瓶气管道的设备台应离墙布置,且留出不小于600mm的检修空间;
氢气管道应采用焊接连接,不能采用螺纹连接和使用闸阀;
供气系统采用二级减压方式进行供气,气体由15Mpa减到1.5Mpa后再输入到各实验室。
 
3、钢瓶气体管道安装用材
管道、球阀、三通和卡套均采用316L不锈钢,高压软管为不锈钢波纹管,在高压软管的进气端配置单向阀,防止更换气瓶时,软管内的气体外泄,又可防止外界的空气混入气路中,影响气体纯度;
管道系统:所有气体管道均采用B*别316L不锈钢管,在管路上有过滤杂质和水分的装置;
管道的连接:汇排流、终端均采用卡套连接,便于减压器和阀门的维护管理;
终端:在每台仪器之前,配置截止阀和二级减压器,截止阀控制每个气路的开启和关闭,减压器用于显示和调整每个终端的压力;
气体管道每间隔1.5米采用管码支架固定;
整个气路安装完毕后,对整个系统做压力测试,压力24小时后无下降视为合格。
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